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宝马增材里程碑 第100万个3D打印零件
发布时间:2018-11-28 08:43:28 访问次数:491

 

宝马很早就利用金属3D打印技术生产汽车零部件;在过去10年中,宝马已经3D打印了超过100万个汽车配件。今年,宝马集团增材制造中心将生产超过20万个零部件,同比去年增加42%。

宝马集团增材制造中心主任Jens Ertel博士透露,宝马正在大幅度增加汽车上的3D打印零件数量,并且进行了针对性的增材制造技术和生产方式的研究。最新的应用是3D打印BMW i8 Roadster的车窗导轨,这也是3D打印生产的第100万件汽车零件。借助3D打印的高效迭代,新车窗导轨仅耗时五天就研发出来,并很快投放到宝马莱比锡工厂批量生产。

    据悉,新型车窗导轨采用惠普MultiJet Fusion技术制造,源自宝马与惠普的深度合作;并且每24小时可以生产100条导轨,直接用于汽车装配。在此之前,BMW i8 Roadster已经使用了3D打印的软顶固定支架,为铝合金材质——新支架比过去的塑料支架重量更轻,且保持很好的强度,适应性能车型轻量化的需求。

不只是顶级性能车型,大众车型Mini也开启了可定制的MINI Yours Customized计划,让消费者能够自行设计特定的配饰,包括仪表板、门框、车灯装饰等等,然后按照规格3D打印个性化零件。这样一来,每个人的Mini汽车几乎都不一样,Mini再一次实现了让每个人开上自己心爱的汽车的目标。